Komponensek gyártása

Az ilyen folyamatok gyors lefolyású ciklusidõkkel hozhatók összefüggésbe. A három fõ, kompozitok hõkezeléséhez használt gyantatípus (széndioxidos epoxi, fenol formaldehides és uretános gyanták) esetén, az infravörös fûtés gyorsabb felfûtési idõt tud biztosítani, emellett csökkenti a sütõ hosszát, valamint – összehasonlítva a hagyományos konvektív kemencékkel – magasabb gyártósori sebességet garantál.

Az infravörös használatára szalagok lehelyezése esetén is sor kerül. Ebben a folyamatban az alapanyag szalagot hevítik fel és egy formázóeszköz tetejére helyezik. Egy magas watt teljesítményû infravörös lámpa – például lehet ez egy kvarc alapú csõ – felfûti azon területet, ahová a szalag lerakására sor fog kerülni. Az alkalmazott precíziós, robotikusan vezérelt fejegység magas ismétlésszámot és erõs irányíthatóságot tesz lehetõvé. Számos szerkezeti rész az Airbus A400M és A340 gyártmányok esetén ilyen módon kerül legyártásra.

Az öntõformák elõmelegítése infravörös fûtés segítségével is megoldható. Az öntõforma felülete lehet, hogy bizonyos esetekben kezelésre szorul, annak érdekében, hogy a megfelelõ reakció az infravörös hõvel létre tudjon jönni; melynek hozománya, hogy a felületi melegedés folyamata gyorsabbá válik. Sérült vagy károsodott kompozit szerkezetek javítása – úgy, mint repülõgépek törzséé – egy másik olyan terület, ahol az infravörös technológiák bevonása a szokványos fûtõbetétek és konduktív módszerek alkalmazását szép lassan leváltja.

Az infravörös elõnyei:

Gyors felmelegítésû és lehûlési idõk
Az infravörös akkor és ott kapcsolható, amikor igény van rá
Magas watt teljesítmény denzitás lehetséges (az anyag korlátosságától függõen)
Gyorsabb gyártási sebesség
Kompakt installáció
Alacsony befektetési költségek
Alakítható és bõvíthetõ
Bizonyos javítási munkálatok esetén az egyetlen lehetséges opció
Képes áthatolni a polimereken, mely révén volumetrikus fûtési hatást eredményez (szemben a konduktív és konvektív fûtési módszerekkel)